我們都知道合理地選擇加工路線不僅可以提高切削效率，還可以提升零件的表面加工精度。數(shù)控加工中心上刀具的進(jìn)給路線可分為孔加工進(jìn)給路線和銑削加工進(jìn)給路線。銑削加工進(jìn)給路線就是銑削加工刀具軌跡生成問題，下面主要介紹孔加工進(jìn)給路線。

孔加工時，一般是首先將刀具在XY平面內(nèi)快速定位運(yùn)動到孔中心線的位置上，然后刀具再沿Z向（軸向）運(yùn)動進(jìn)行加工。所以孔加工進(jìn)給路線的確定包括：

1、確定 XY平面內(nèi)的進(jìn)給路線

孔加工時，刀具在 XY平面內(nèi)的運(yùn)動屬點(diǎn)位運(yùn)動，確定進(jìn)給路線時，主要考慮：

（1）定位要迅速

也就是在刀具不與工件、夾具和數(shù)控加工中心機(jī)床碰撞的前提下空行程時間盡可能短。例如，加工圖5-34a所示零件。按圖 5-34b所示進(jìn)給路線進(jìn)給比按圖 5-34c所示進(jìn)給路線進(jìn)給節(jié)省定位時間近一半。這是因?yàn)樵邳c(diǎn)位運(yùn)動情況下，刀具由一點(diǎn)運(yùn)動到另一點(diǎn)時，通常是沿X、Y坐標(biāo)軸方向同時快速移動，當(dāng)X、Y軸各自移距不同時，短移距方向的運(yùn)動先停，待長移距方向的運(yùn)動停止后刀具才達(dá)到目標(biāo)位置。圖 5-34b方案使沿兩軸方向的移距接近，所以定位過程迅速。

（2）定位要準(zhǔn)確

安排進(jìn)給路線時，要避免機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對孔位精度的影響。例如，鏜削圖5-35a所示零件上的4個孔。按圖5-35b所示進(jìn)給路線加工，由于4孔與1、2、3孔定位方向相反，Y向反向間隙會使定位誤差增加，從而影響 4孔與其他孔的位置精度。按圖5-35e所示進(jìn)給路線，加工完3孔后往上多移動一段距離至P點(diǎn)，然后再折回來在4孔處進(jìn)行定位加工，這樣方向一致，就可避免反向間隙的引入，提高了4孔的定位精度。

定位迅速和定位準(zhǔn)確有時兩者難以同時滿足，在上述兩例中，圖5-34b是按最短路線進(jìn)給，但不是從同一方向趨近目標(biāo)位置，影響了刀具定位精度，圖 5-35c是從同一方向趨近目標(biāo)位置，但不是最短路線，增加了刀具的空行程。這時應(yīng)抓主要矛盾，若按最短路線進(jìn)給能保證定位精度，則取最短路線，反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線。

2、確定Z向（軸向）的進(jìn)給路線

刀具在Z向的進(jìn)給路線分為快速移動進(jìn)給路線和工作進(jìn)給路線。刀具先從起始平面快速運(yùn)動到距工件加工表面一定距離的R平面（距工件加工表面一切入距離的平面）上，然后按工作進(jìn)給速度運(yùn)動進(jìn)行加工。圖5-36a所示為加工單個孔時刀具的進(jìn)給路線。對多孔加工，為減少刀具空行程進(jìn)給時間，加工中間孔時，刀具不必退回到初始平面，只要退到R平面上即可，其進(jìn)給路線如圖5-36b所示。在工作進(jìn)給路線中，工作進(jìn)給距離ZF包括被加工孔的深度H、刀具的切入距離Za和切出距離Zo（加工通孔），如圖5-37所示。

加工不通孔時，工作進(jìn)給距離為ZF=Za+H+Tt

加工通孔時，工作進(jìn)給距離為ZF=Za+H+Zo+Tt

式中刀具切入、切出距離的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表5-3