在電火花成型機(jī)的加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些誤區(qū)導(dǎo)致加工預(yù)期不能達(dá)標(biāo)。

1、電極材料的選用一成不變

紫銅是眾多模具加工廠家經(jīng)常選用的電極材料，但是現(xiàn)在石墨電極的使用能使電火花成型機(jī)的放電過程縮短大約一半的時間，大大的提升了生產(chǎn)的效率；不僅如此，石墨電極的使用還具有窄縫加工不易變形，可設(shè)計整體電極來減少電極數(shù)目等優(yōu)點(diǎn)。另外值得注意的是加工Ra0.4μm以下的表面時，不適宜用石墨加工。對于精細(xì)表面加工，可以選用紫銅電極或是洛銅電極都行，這兩種材料的電極損耗都很低。對于一些附加值較高的零件，可以使用銅鎢合金。

2、電極火花位偏小，影響加工效率

電極火花位偏小限制了電火花成型機(jī)使用更大的電流進(jìn)行高速加工。然而，在高速加工后，只需要平動加工即可快速的修光型腔側(cè)面。粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.1mm。這個值大家可以參考一下，在面積允許的情況下，盡可能做大一點(diǎn)火花位，獲得更高的加工效率。

3、仍然使用手動夾頭安裝和調(diào)整電極

傳統(tǒng)的手動夾頭安裝、調(diào)整電極，這種方法實用性很高，多數(shù)廠家一直在使用。但是有不利之處便是使用傳統(tǒng)的手動夾頭，會降低機(jī)床的利用率。如果您購買夾具的是幾十萬的數(shù)控放電機(jī)，還是建議使用3R快速裝夾定位，省去了人工打表，提升機(jī)床的生產(chǎn)效能。

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