零件分析：如圖26-1所示某零件，由幾個臺階組成。本例將作此臺階平面及側(cè)面的精加工。其材料為45鋼。

數(shù)控加工中心加工坐標原點：

X:取該零件的長度方向的中心；

Y:取該零件的高的一方的側(cè)面；

Z:零件底面。

坐標系設置在G54.

工藝分析：該零件的臺階面加工選用直徑為20mm的立銑刀，每一個臺階作一刀加工。

數(shù)控加工中心程序編制：

關(guān)鍵詞：機床參考坐標系調(diào)用

數(shù)控加工中心技術(shù)要點：G54：機床參考坐標原點調(diào)用，或者稱為工作坐標系選擇。

從預定的工件坐標系中選擇當前工件坐標系，預定工件坐標系的坐標原點在機床坐標系中的值（工作零點相對機床零點的偏置值）。

提示：大部分機床提供6個工件坐標系設定供選擇，即G54?G59.另外還有一個通用的補正值,實際的坐標系位置將是這個補正數(shù)值加上所選擇的坐標系的設定值。

技巧：在不切削區(qū)域下刀.可以避免刀具直接下刀切削材料的損名傷，延長刀具壽命，

警告：作臺階銑削時，應考慮切削刀具是圓形，因此在加工時要保證不在被加工材料的角落或邊上留下殘余的未切削區(qū)域，通常刀具中心到達邊界可以完全銑削。
在編程時，一定要注意圖樣上標注尺寸與編程時刀具軌跡之間還有一個具半徑的數(shù)值。

個 人觀點：對于已經(jīng)設定好加工坐標系的工件而言，對于圖樣采用連續(xù)標注方式標注的使用G91比G90能減少運算工作量：而對于采用基準線標注或者是坐標標注 的，使用G90比G91工作量要少。通常認為使用G90有更高的安全性。如果在設計出圖樣時就考慮到數(shù)控加工的工藝特性，以統(tǒng)一的基準標注或者采用點坐標 標注法，將大大減少編程的計算工作量。

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