1.合理選購數(shù)控加工中心企業(yè)在添置數(shù)控加工中心之前，應根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的要求和加工中心的工藝特點，確定哪類零件的哪些工序準備用加工中心來完成，然后再選擇加工中心的類型。一般來說，臥式加工中心適用于箱體、泵體、閥體、殼體等類型工件的加工;立式數(shù)控加工中心適用于復雜輪廓、曲面及板類等工件的加工;龍門式加工中心適用于墻板等工件的加工。在選型中還要特別注意加工中心規(guī)格、精度、數(shù)控系統(tǒng)的功能、自動換刀裝置等的選擇。只有選型得當，才有可能使加工中心滿負荷工作。選型一定要從本企業(yè)的生產(chǎn)實際出發(fā)，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪費。

2.對數(shù)控加工中心實施科學管理

(1)生產(chǎn)管理

數(shù)控加工中心不同于普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到數(shù)控加工中心上。由于加工中心具有柔性好、加工精度高、加工一致性好、生產(chǎn)率高、能較方便地加工出形狀復雜的零件、便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理等特點，同時還具有工件在機床上一次安裝后實現(xiàn)多種工序高度集中加工的工藝特點，因此生產(chǎn)管理部門應根據(jù)加工中心的這些設備特點和工藝特點來安排生產(chǎn)。適合在加工中心加工的典型工件主要有：
①一次裝夾能夠完成多工序集中加工的零件;
②重復性投產(chǎn)的零件;
③加工精度和一致性要求較高的零件;
④成組加工的零件;
⑤形狀復雜的零件;
⑥可鏡像加工的零件等。還需注意，對于一些“肥頭大耳”的鑄件、鍛件，應考慮在普通機床上先粗加工，這有利于提高在加工中心上的加工精度和改善加工經(jīng)濟效益。但也不應以保護精密設備為由，所有粗加工都不上數(shù)控加工中心，而讓其閑置。

生產(chǎn)計劃部門給數(shù)控加工中心下達任務時，應首先落實工藝準備部門的工作，使其有一定的生產(chǎn)準備時間，當生產(chǎn)所需的工藝文件和數(shù)控程序、工夾量具等準備齊全后，再連同毛坯一起送到加工中心。操作者最好是在不停機的情況下，事先熟悉零件圖紙和加工程序，這樣加工中心才能盡快通過試切削進入正式生產(chǎn)。

(2)設備管理

對設備進行經(jīng)常性的維護和快速修理也是提高加工中心開動率的一條有效途徑。為了便于管理和維修，應建立健全各種規(guī)章制度，切實作到管理科學化、操作規(guī)范化、保養(yǎng)制度化，有條件的企業(yè)最好是維修專業(yè)化。日常維護應嚴格按照機床說明書上的具體規(guī)定，對設備定期進行檢查、清理和潤滑。這樣，可有防效止機床故障的發(fā)生。

(3)計算機集成管理

雖然國內(nèi)CNC加工中心的用戶在逐年增多，但目前主要還是集中在單機使用上。在單機使用積累了一定的經(jīng)驗后，對于擁有多臺加工中心或數(shù)控機床的企業(yè)，可以采用計算機集成管理的方式。由計算機把數(shù)控機床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產(chǎn)準備時間，優(yōu)化物流路線，使加工中心充分開動起來。

3.全面提高CNC加工中心使用者的技術素質(zhì)

據(jù)調(diào)查，國內(nèi)CNC加工中心開動率不高的原因中，有很大一部分是與使用者的技術素質(zhì)有關。要想提高開動率，必須培養(yǎng)一支高素質(zhì)的技術隊伍。

(1)提高數(shù)控編程人員的技術素質(zhì)

雖然CNC加工中心的功能很強，但因部分編程人員的技術水平所限，或?qū)庸ぶ行恼f明書沒有吃透，對機床的性能了解不夠，致使CNC加工中心已有的一些功能和使用技巧沒有得到充分發(fā)揮，有的因程序的問題而不能正常加工。因此，提高數(shù)控編程人員的技術素質(zhì)至關重要，這也是提高加工中心開動率的一個重要環(huán)節(jié)。

一個好的加工程序應該是工藝技巧和編程技巧相結(jié)合的產(chǎn)物。編程人員只有在短時間內(nèi)編出精練、合理的程序，才能縮短CNC加工中心的待機和調(diào)試程序時間。作為編程人員，既要有良好的機械加工工藝知識，又要有良好的計算機應用能力和數(shù)學基礎及相關知識。

(2)提高操作者的技術素質(zhì)

為了利用好數(shù)控加工中心，操作者的技術素質(zhì)應該從下列幾方面進行提高：
①數(shù)控程序的理解能力;
②加工中心的操作技巧;
③對刀儀及其他工具的使用技巧;
④加工中各種情況的綜合判斷能力;
⑤分析出現(xiàn)加工質(zhì)量問題的原因及采取相應對策的能力;
⑥判斷、排除常見小故障的能力。

(3)提高機床維修人員的技術素質(zhì)

數(shù)控加工中心一旦出現(xiàn)故障能夠得到及時修理也是提高開動率的基本保證。大部分數(shù)控加工中心用戶的維修人員分為兩種：一種只管機械故障的維修，另一種只管電氣系統(tǒng)方面的維修。加工中心雖然大部分有數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能顯示故障原因，但也有好多不明原因的綜合故障，當出現(xiàn)這類故障后，由于缺乏高素質(zhì)的技術全面的維修技術人員，機床遲遲修理不好，造成長時間停機。因此，培養(yǎng)具有機、電、液等專業(yè)知識及維修經(jīng)驗的維修人員是一個亟待解決的問題。

另外，用戶應和機床制造廠建立相對穩(wěn)定的技術服務關系，一旦維修困難，盡早通知制造廠的維修人員。還應備足易損易耗件，以確保及時維修的物質(zhì)條件。

4.利用成組技術提高數(shù)控加工中心開動率

主要在兩個方面：一是利用成組技術為數(shù)控加工中心選擇合適的加工對象，使之滿負荷工作。若工廠已經(jīng)實現(xiàn)了零件的編碼和分組，則可為每種加工中心所適于加工的零件進行分組，并形成檢索指令，利用這些檢索指令，可以從大量的零件中檢索出適于在某種數(shù)控加工中心加工的零件或零件組。二是利用成組技術給零件組編程。通常的數(shù)控加工編程工作都是對每種零件單獨進行的，需花費很多的人力、時間，不僅工作量大，編程周期長，而且經(jīng)常編程工作重復。利用成組技術按零件組的假象參數(shù)化零件進行宏程序參數(shù)化編程，可為每個零件組編制一個數(shù)控加工程序，當組內(nèi)具體零件加工時，只要在此基礎上輸入少量參數(shù)并稍加修改即可。這樣就大大減少了編程數(shù)量和縮短了編程時間，也相應縮短了程序的輸入和調(diào)試時間，還克服了重復編程的缺點。

5.拓寬數(shù)控加工中心的使用范圍

在新產(chǎn)品研制和進口設備維修中經(jīng)常需要按實物樣件制造出所需零件。對于一些復雜零件，因用戶沒有三坐標測量機而需要外協(xié)測量或加工，這樣勢必延長工期。此時若在本單位的加工中心上進行在機檢測獲得樣件的測量數(shù)據(jù)，再用反求技術即可在加工中心上復制出該零件。此方法使加工中心一機多用，既節(jié)省了外協(xié)費用，又提高了加工中心的開動率和利用率。

6.提高加工中心可靠性和改善工作環(huán)境

數(shù)控加工中心可靠性低和工作環(huán)境不良也是造成開動率低的主要原因，所以加工中心的制造廠家應加強產(chǎn)品的優(yōu)化設計和可靠性設計，用戶也