立式加工中心是具有自動換刀裝置，能一次裝夾完成所有工序的高速高精數(shù)控機床。

隨著機械加工行業(yè)的快速發(fā)展，人們對機加工產品的要求越來越高，為了充分發(fā)揮立式加工中心的高效率，除選擇合適的加工件和必須掌握機床特性外，還必須在編程之前正確地確定好加工方案。工序劃分在立式加工中心上加工零件，工序必須集中，要在一次裝夾中盡可能完成所有工序，因此要劃分好工序。

其工序劃分的特點為先粗后精先面后孔刀具集中為了減少換刀次數(shù)，縮空行程，減少不必要的定位誤差，應采用按刀具集中的工序辦法，即將零件上用同一把刀加工的部位全部加工完成后，再換另一把刀來加工。

工件裝夾盡量采用組合夾具，同時夾具必須有足夠的剛度和強度。工藝編制要選用最合理最經濟最完善的加工方案，即走刀路線最短，走刀次數(shù)和換刀次數(shù)要盡可能少加工安全等。加工路線的確定立式加工中心加工路線的確定至關重要，因為它關系到工件的加工精度和表面粗糙度。對于連續(xù)銑削的輪廓，尤其是銑削圓弧時，一定要注意刀具的切入和切出，盡量避免在連接處重復加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。

粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大些，最好能包容整個加工面的寬度。加工精度要求較高的凹槽時，選用直徑較槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中部，然后利用半徑補償來銑削兩邊，直到達到精度要求。

在進行深孔加工時，特別要注意冷卻和排屑，一般選用鉆深孔子程序進行鉆削，即工進一段后鉆頭退出排屑，再工進，再排屑直至孔深。二數(shù)控編程技術中機床防撞的解決方案CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。在使用過程中要密切關注，保證我們工作的安全性。

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