火花機(jī)精加工表面粗糙度不均勻狀況的分析及對(duì)策：    

1、電極、工件裝夾的牢固程度： 

在電極、工件的裝夾過(guò)程中，工件通常容易固定，且不易松動(dòng)。電極一般通過(guò)接柄與機(jī)床主軸聯(lián)接，如果聯(lián)接不牢固，火花機(jī)在加工過(guò)程中，由于抬刀作用和放電沖擊，可能會(huì)造成電極松動(dòng)。通常要到半精加工才會(huì)反映出來(lái)，具體表現(xiàn)是加工深度達(dá)不到指定深度，加工不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)回退，以至于造成底面的不均勻。

依速力火花機(jī)

2、電極形狀大小的影響： 

由于型腔的不同，火花機(jī)的電極形狀必定是多變的，同一表面上的凸起、凹坑或筋槽在加工時(shí)，對(duì)排屑影響各不相同，放電也就不同。同一面積下，不同機(jī)床能達(dá)到的粗糙度各不相同，同一機(jī)床不同面積能達(dá)到的最佳粗糙度也不相同。當(dāng)我們要追求更高的粗糙度時(shí)，就容易出現(xiàn)加工表面不均勻的情況，隨著加工面積和型腔復(fù)雜程度的提高，這種不均勻情況出現(xiàn)時(shí)的粗糙度級(jí)別會(huì)降低，在轉(zhuǎn)換到更小的加工條件，狀況就更明顯了，通常延長(zhǎng)加工時(shí)間，可以減輕這種狀況。

3、沖、抽油的影響： 

可嘗試采取沖油或抽油來(lái)改善排屑；沖、抽油的大小、方向都會(huì)產(chǎn)生影響，但不一定會(huì)有顯著效果。沖、抽油有時(shí)會(huì)造成其它加工處的不均勻，而得不償失；所以，要根據(jù)加工中的實(shí)際情況而定，火花機(jī)在工藝允許的情況下，盡量增加或加大排油孔，可以減少對(duì)電極的沖擊，也有利于排屑。

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